處理工藝流程
一級牌坊標準工藝流程一:厭氧UBF+A/O+MBR+單級DTRO
1工藝流程

2 工藝流程圖

3工藝描述
UBF復合式厭氧流化床反應器是我公司針對垃圾滲濾液處理自行研發的一種高效厭氧生物反應器械,有機負荷高,抗沖擊負荷能力強。
TABR生物反應器和TOBR好氧生物反應器是我公司在傳統的A/O工藝的基礎上進行改良的一套生物處理設備,是主要的生化處理反應器。滲瀝液在此進行有機污染物的去除,氨氮氧化和反硝化肥氮。通過向TABR生物反應器和TOBR好氧生物反應器中投加高濃度、高活性的商用硝化菌:①可在運行系統中長用定地產生硝化作用,提高硝化效率;②迅速從有機物或抑制性沖擊負荷、水力負荷超量或突發固體損失所導致的硝化作用混亂狀態中恢復。添加生物酶制劑等對生物進行修復既可減緩有毒有害物質沖擊影響,又能提高有機物和氨氮的去除率,保證出水水質達到排放標準。
MBR中使用浸沒式膜組件進一步降解COD和氨氮,并且截留污水中的SS。
DTRO系統采用德進口的碟管式反滲透膜。
4出水標準
本工藝處理的垃圾滲濾液出水可達國家《生活垃圾填埋場控制標準》(GB16889-2008)或者《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準,甚至可以達到《污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2002)生活用水回用標準
5運行費用估算
運行成本費用由動力費用+人工費+藥劑費+膜清洗更換維護費用等組成,每噸垃圾滲濾液的運行費用約為15~30元。運行費用受進水水質、水量及回用率等的影響,處理水量小則運行費用高,回用率高則運行費用高。
一級排放標準工藝流程二:厭氧+A/O+MBR+鈉濾
1工藝流程

2工藝流程圖

(3)工藝描述
生化段包括厭氧、1-ABR生物反應器和TOBR好氧反應器,通過高活性的好氧微生物作用,降解大部分有機物,井使氨氮和有機氯氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽,回流到反硝化罐,在缺氧環境中還原成氮氣排出,達到脫氮的目的。MBR反應器通過中空纖維膜分離凈化水和菌體,可使生化反應器中的污泥濃度達到20g/L,經過不斷馴化形成的微生物菌群,對滲濾液中難生物降解的有機物逐步降解。
MBR出水無菌體和懸浮物,進入納濾系統進一步深化處理,出水穩定達標排放,濃縮液則回至填埋場。
納濾系統采用進口的抗污染納濾膜,可使鹽隨凈化水排出,不會出現鹽富積現象,納濾凈化水回收率可達到85%。濃縮液可回灌至填埋場處置。
采用該工藝處理潛濾液,適應性強,能確保不同季節不同水質條件下,出水穩定達標。在國外大量工程實例中發現,即使對于BOD/COD小于0.2的老填埋場滲濾液,經過MBR處理后也能使COD、BOD和NH3-N達標排放。
(4)出水標準
本工藝處理的垃圾過濾液出水可以達到國家《生活垃填埋場污染控制標準)(GB168892008)級標準要求或者(污水綜合排放標準)(GB8978-1996)一級標準,甚至可以達到《污水再生利用工程設汁規范》(GB50335-2002)生活雜用水回用標準。
(5)運行費用估算
運行成本費用由動力費+人工費+藥劑費+膜清洗更換維護等組成,每噸垃級滲濾液的運行費用為15~25元,運行費用受進水水質、水量及回收率的影響,處理水量高則運行費用高,回收率高則運行費用高。
此方案運行成本較低,在經濟指標上具有較大的優越性。
